Trong sản xuất cơ khí, các chi tiết có đường kính lớn, trọng lượng nặng hoặc hình dạng dạng đĩa thường khó gá đặt trên máy tiện ngang thông thường. Nếu phôi không được cố định chắc chắn, quá trình quay và cắt gọt có thể phát sinh rung động, ảnh hưởng đến độ chính xác cũng như chất lượng bề mặt. Máy tiện đứng CNC được thiết kế để xử lý những yêu cầu này nhờ trục chính bố trí theo phương thẳng đứng và kết cấu bàn máy phù hợp với phôi lớn.
Trong bài viết này, Thịnh Qua sẽ làm rõ các dạng chi tiết phù hợp, ưu điểm của cách gá đặt đứng và những yêu cầu kỹ thuật cần xem xét khi lựa chọn thiết bị.
Máy Tiện Đứng CNC Gia Công Được Những Dạng Chi Tiết Nào?
Một nhóm chi tiết phù hợp với máy tiện đứng CNC là các chi tiết dạng đĩa có đường kính lớn, chẳng hạn như mặt bích, đĩa kim loại, mâm quay và các chi tiết dạng vành. Những sản phẩm này thường có bề mặt tròn cần tiện phẳng, tiện trụ ngoài, tiện lỗ hoặc gia công các bậc đồng tâm. Với hệ thống điều khiển CNC, các chuyển động cắt được lập trình để tạo hình theo kích thước và dung sai yêu cầu.
Chi tiết dạng vòng cũng là nhóm ứng dụng đáng chú ý. Các vòng đỡ, vòng chặn, vành kim loại hoặc chi tiết có lỗ trung tâm lớn thường yêu cầu gia công đồng đều giữa đường kính trong, đường kính ngoài và các bề mặt lắp ghép. Khả năng gá đặt trên bàn máy đứng giúp giữ phôi ở vị trí phù hợp trong quá trình gia công, đặc biệt với những chi tiết có kích thước lớn so với chiều cao.
Ngoài ra, thiết bị có thể được sử dụng để gia công các phôi nặng, đường kính lớn trong ngành chế tạo máy, năng lượng và công nghiệp thiết bị. Một số chi tiết dạng bánh, thân tròn hoặc chi tiết kết cấu quay có thể phù hợp nếu kích thước, vật liệu và yêu cầu gia công nằm trong phạm vi làm việc của máy.
Tuy nhiên, không phải mọi chi tiết lớn đều cần tiện đứng. Việc lựa chọn còn phụ thuộc vào tỷ lệ giữa đường kính và chiều dài, hình dạng bề mặt cần gia công, vị trí lỗ và khả năng gá kẹp thực tế.
Ưu Điểm Gá Đặt Theo Phương Đứng Của Máy Tiện Đứng CNC
Điểm khác biệt chính của máy tiện đứng CNC nằm ở cách bố trí trục chính và bàn máy. Phôi được đặt trên bàn quay theo phương ngang, trong khi trục chính có phương thẳng đứng. Cách bố trí này thuận lợi khi gia công các chi tiết có đường kính lớn và khối lượng đáng kể, bởi trọng lượng phôi được đỡ trực tiếp trên bàn máy thay vì phải treo hoặc đỡ theo phương ngang như một số cách gá đặt trên máy tiện ngang.
Khi phôi được định vị và kẹp chặt đúng cách, lực tác động trong quá trình cắt có thể được tiếp nhận qua hệ thống bàn máy và kết cấu máy. Điều này hỗ trợ duy trì độ ổn định khi gia công các bề mặt tròn lớn, đồng thời giảm khó khăn trong quá trình gá đặt và căn chỉnh phôi nặng.
Cách bố trí đứng cũng tạo thuận lợi cho việc tiếp cận một số bề mặt cần gia công, đặc biệt là mặt đầu, đường kính ngoài và các bậc tròn đồng tâm. Tùy cấu hình máy, dao cắt có thể thực hiện nhiều nguyên công trong cùng một lần gá, giúp hạn chế sai lệch phát sinh do tháo phôi và định vị lại.
Dù vậy, độ ổn định không chỉ phụ thuộc vào phương gá đặt. Độ cứng vững của máy, tình trạng bàn quay, chất lượng đồ gá, độ cân bằng của phôi và chế độ cắt đều ảnh hưởng đến kết quả. Phôi lệch tâm hoặc kẹp không đủ lực vẫn có thể gây rung động và làm giảm độ chính xác.
Những Yêu Cầu Kỹ Thuật Khi Sử Dụng Máy Tiện Đứng CNC
Trước hết, cần kiểm tra kích thước và khối lượng phôi so với giới hạn cho phép của máy tiện đứng CNC. Đường kính gia công tối đa, tải trọng bàn quay, chiều cao chi tiết và hành trình dao là những thông số quyết định máy có thể đáp ứng công việc hay không. Chỉ chọn theo đường kính lớn nhất là chưa đủ nếu phôi quá nặng hoặc có chiều cao vượt phạm vi làm việc.
Độ chính xác gá đặt cũng cần được chú trọng. Bề mặt tiếp xúc giữa phôi và bàn máy phải phù hợp, đồng thời quá trình căn tâm cần hạn chế độ lệch tâm trước khi gia công. Với chi tiết dạng vòng hoặc mặt bích yêu cầu dung sai chặt, sai lệch ở bước định vị có thể ảnh hưởng đến độ đồng tâm và độ đảo của thành phẩm.
Bên cạnh đó, chế độ cắt cần phù hợp với vật liệu, độ cứng phôi và loại nguyên công. Tốc độ quay, lượng chạy dao và chiều sâu cắt không phù hợp có thể làm tăng lực cắt, gây rung hoặc khiến dao nhanh mòn. Đối với phôi đúc hoặc phôi rèn có lượng dư không đồng đều, cần cân nhắc trình tự bóc vật liệu để duy trì điều kiện cắt ổn định.
Cuối cùng, doanh nghiệp cần xem xét yêu cầu về độ nhám, dung sai kích thước, năng suất và khả năng kiểm tra sau gia công. Những yếu tố này giúp xác định cấu hình máy, hệ thống dao và phương án gá kẹp phù hợp với sản phẩm thực tế.
Máy tiện đứng CNC phù hợp với chi tiết dạng đĩa, vòng và phôi có đường kính lớn nhờ cách gá đặt hỗ trợ nâng đỡ phôi nặng và tạo điều kiện gia công ổn định. Để đạt hiệu quả, doanh nghiệp cần xem xét tải trọng, kích thước phôi, độ chính xác gá đặt, chế độ cắt và yêu cầu thành phẩm trước khi lựa chọn máy.
Doanh nghiệp có thể tham khảo Thịnh Qua để tìm hiểu các dòng máy gia công cơ khí công nghiệp và đối chiếu thông số thiết bị với yêu cầu sản xuất.
Discussion about this post